氣輔注塑
　　氣輔注塑又稱之為（wéi）氣體輔助注塑，發明於（yú）八十年代初，推廣（guǎng）與九（jiǔ）十年代，是在（zài）將熔（róng）融塑料粒子注（zhù）入模（mó）具（jù）的同時注（zhù）入一定（dìng）量（liàng）的（de）惰性氣體，並通（tōng）過氣路、結構的設（shè）計和工藝控製使零件（jiàn）的特定區（qū）域形成中空結（jié）構（gòu）的注塑工藝。中（zhōng）空結構（gòu）的形成增（zēng）強了零件的機械性能的同時減小了零件壁厚改善零件外觀，降低了材料成本和成型周（zhōu）期。因此（cǐ）該工藝不僅在汽車製造業得以應用，在家電製造業得到了長足（zú）的發展，主要應用於結構件，尤其是有外觀要求的結構件。用水代替惰性氣體（tǐ）的研究與應用也取得了一定（dìng）成果（guǒ）。
順序（xù）閥注塑
　　在九十年代由附有熱流道模具（jù）的注（zhù）塑演化而來，是通過（guò）與設備連（lián）鎖的閥門，控製模（mó）具熱流道的不同澆口的開閉，從而（ér）控製料流的注塑工藝。該工藝適於薄壁長（zhǎng）流程的產品，降低對設備鎖模力的要求，優化表麵質（zhì）量，縮短（duǎn）成（chéng）型周期。
複合注塑
　　在注塑模的動模一側放置與模具形狀吻合或無形狀的片材後注塑成型（xíng），使產品具有兩層的結構同時有模具賦予的形狀。其優點是（shì）減少了加工工序（xù），產品表觀質量好，零件（jiàn）間粘結力強。因其有形狀片材在與模具配合時需（xū）精密控製，而無形狀的平（píng）麵片材需到達零件拉伸要求。因此該工藝在儀表板製造中應用範圍很少，而在門內飾板和裝飾板/條有一（yī）定的應用（yòng）。
嵌件（jiàn）注塑
　　在家電業普（pǔ）及較廣，在儀表板生產中各電器開關的製造均采（cǎi）用該（gāi）工藝。它是將需嵌於注塑件的金屬（shǔ）零件在注塑前置於模具內，注塑後熔融的塑料將其部分包覆，成為一個零件。
　　雙色注塑：在雙色注塑機上，在同一生產周期內向專門的（de）注塑模內同時/先後注射不同顏色/種類的原料，使產品具有不同的外觀/性能，以滿足（zú）相應的要求。但因雙色注塑在設備和模具中（zhōng）的巨大投資而逐漸被二次注塑所取代。二次注（zhù）塑簡單講就是注塑零件為嵌件的嵌件注塑（sù），主要應用於機械性能和外觀要求都較高的零件。