（一）：不（bú）能射（shè）膠：
　　處理方法（fǎ）：
　　　　1）：射（shè）咀有異物堵塞。檢查射咀（jǔ）是否堵塞。清（qīng）理或更換射咀。
　　　　2）：分膠咀（jǔ）斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷（duàn）裂。更換分膠咀。
　　　　4）：射膠活（huó）塞杆斷。鬆開（kāi）射膠活塞（sāi）杆緊母（mǔ），檢查活塞杆是否斷裂（liè）。更換活塞杆。
　　　　5）：料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度。重新設（shè）定料筒溫度（dù）。
　　　　6）：射膠活（huó）塞油封損壞。檢查活塞油封（fēng）是否己壞。更換油封（fēng）。
（二）：射膠起（qǐ）步聲音大：
　　處理方法：
　　　　1）：射膠速度（dù）起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調整射膠流量、速度。
　　　　2）：油路中有空氣。觀察（chá）各動作是否有震動。
（三）：射膠終止轉熔膠（jiāo）時聲音（yīn）大：
　　處理方法：
　　　　1）：射膠時動作轉換速度過快。檢查射膠有否加大保（bǎo）壓。加大保壓，調整射膠級數，加（jiā）熔膠延時。
（四）：射膠量不穩定：
　　處理方（fāng）法：
　　　　1）：油缸油封磨損。觀察壓力表壓（yā）力保持情況。更換油封。
　　　　2）：分膠咀，分膠圈磨損（sǔn）。用2次射膠檢出。更換分膠咀三（sān）件（jiàn）套。
　　　　3）：料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情（qíng）況。更換熔膠（jiāo）筒。
（五）：半（bàn）自動無（wú）射膠動作：
　　處理方法：
　　　　1）：射台前（qián）進未終止。檢查射台前或鎖模行程開關是否正常。檢查線路及（jí）行程（chéng）開關。
　　　　2）：斷線。檢查線路。重新接線。
　　　　3）：鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0。重新調整電子尺零位。
（六（liù））：半/全自動工作時，料（liào）筒溫度逐（zhú）步超過設定值（zhí）：
　　處理方法：
　　　　1）：熔膠轉速（sù）過快。用轉速表測試螺杆轉速（sù）是否過快。降（jiàng）低熔膠轉速。
　　　　2）：背壓過（guò）大。觀察製品，背（bèi）壓表值，盡可能降低背壓。
　　　　3）：螺杆與料筒（tǒng）磨擦。拆螺杆，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺杆。
　　　　4）：溫度設定不當。檢查實際溫度是否過低。重新設定（dìng）溫度。
　　　　5）：塑膠所受（shòu）剪切熱過大。檢查前段，中段（duàn）溫升。降熔膠轉速，背壓