注塑機（jī）通常由注射係（xì）統、合模係（xì）統、液壓傳達動係統、電氣控（kòng）製係統（tǒng）、潤滑係統（tǒng）、加（jiā）熱及冷卻係統、安全監測係統等組成。
　　（1）注射係統 注射係（xì）統的作用：注射係統是注塑機最主要的組成部分之一，一般（bān）有柱塞式、螺（luó）杆式、螺杆預塑柱塞注射（shè）式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一（yī）定數量的塑料加熱（rè）塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺（luó）杆將熔融塑（sù）料注入模具型腔中。
　　（2）合模係統（tǒng） 　合模係（xì）統的作用：合模係統的作用（yòng）是保證模具（jù）閉合、開啟及頂（dǐng）出（chū）製品。同時，在模具閉合後（hòu），供給予模（mó）具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模（mó）具開縫，造成製品的不良（liáng）現狀。 　合模係統的組成：合模係（xì）統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前後固定（dìng）模（mó）板、移動模板、合模油缸和安全保護（hù）機構（gòu）組成。
　　（3）液（yè）壓係統 　液壓傳動（dòng）係統的作用是實現注（zhù）塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部分所需壓（yā）力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔（fǔ）助元件所組成，其（qí）中油泵和電機是注塑（sù）機的動力來源。各種閥（fá）控製油液壓力和流量，從而滿足（zú）注（zhù）射成型工藝各項要求。
　　（4）電氣（qì）控製係統 　電氣控製係統與液壓係統合理配合，可實現注射機的工藝過程要（yào）求（壓力、溫度、速（sù）度、時間）和各種程序動作。主要（yào）由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控製方式（shì），手動、半自動、全自動、調整。
　　（5）加熱/冷卻係統 　加熱係統是用來（lái）加熱（rè）料筒（tǒng）及注射噴嘴的，注塑（sù）機料筒一般采用電熱圈作（zuò）為加熱裝置，安裝在料筒的外部，並（bìng）用熱電偶分段檢測（cè）。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供（gòng）熱源；冷卻係（xì）統主要是用來冷卻油溫，油溫過高（gāo）會（huì）引起多種故障出現所以油溫必須加以控製。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近（jìn），防止（zhǐ）原料在（zài）下料口熔化，導致原料不能正常下料。
　　（6）潤滑係統 　潤滑係統是注塑機的動模板、調模裝置、連杆機鉸（jiǎo）等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減（jiǎn）少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑（huá）